商媒在線訊，隨著石化和化學工業建設與改造以及產能的增長，我國各地石油化工裝置項目建設的開工，直接帶動化工用泵——高溫磁力泵的需求增長。高溫磁力泵看似生產工藝并不復雜，而要真正做到耐高溫、解決跑、冒、滴、漏之弊病，是需要堅強的技術支撐的。

上海玲耐磁力泵多年來致力于解決高溫磁力泵的產品研發與制作，結合市場需求，高度關注高溫磁力泵，引進先進技術，提高制造工藝，加大對高溫磁力泵的生產投入，在產品性能與制作方面攻優攻堅。

采用永磁鋼磁場源高溫磁力泵采用永磁鋼相互吸引、轉動，材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，成為一種很好的磁場源。

嚴格控制冷卻潤滑液流量高溫磁力泵運轉時，用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量。介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，

選用優良滑動軸承磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由聯軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。

高溫磁力泵​廣泛應用于石油化工、冶金、制藥、電鍍、環保等行業，可輸送≤350℃高溫類易燃易爆、劇毒貴金屬液體。該泵具有安全性高、使用壽命長、通用化程度高，良好的耐腐蝕性等特點，以靜密封取代動密封，使泵的過流部件完全處于密封狀態。同時因采用磁力聯軸器傳動，所以能代替原機械泵機械密封一直解決不了的跑、冒、滴、漏之弊病，消除了石油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。（文/SUNMEDIA）